攝像頭對于手機終端品牌廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，在保證像素的情況下，希望體積做得越小越好，功能集成度越高越好，性?xún)r(jià)比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學(xué)變焦等功能技術(shù)的應用將會(huì )越來(lái)越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來(lái)越精密，點(diǎn)膠的難度也將會(huì )越來(lái)越大。一個(gè)攝像頭模組之中，需要點(diǎn)膠的工序有8-11個(gè)之多，可以說(shuō)整個(gè)攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來(lái)的。

以攝像頭模組當中鏡頭底座點(diǎn)膠之后再貼附濾光片的生產(chǎn)工藝為例，底座上的臺階點(diǎn)膠寬度只有0.4mm，要求點(diǎn)膠的線(xiàn)寬在0.3mm以?xún)?，不得出現溢膠情況；濾光片貼裝到底座上的誤差小于0.05mm。目前大部分友商都是使用自動(dòng)點(diǎn)膠機的方式來(lái)點(diǎn)膠，但是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工利用顯微鏡的方式來(lái)貼裝的，這樣效率非常低，貼裝的精度得不到保證。怎樣才能提高產(chǎn)能和提高貼裝的位置精度呢？我們推薦的方案是將點(diǎn)膠和貼裝濾光片用同一臺機器來(lái)實(shí)現。首先用CCD對鏡頭底座進(jìn)行識別和自動(dòng)定位，再在底座上進(jìn)行精密點(diǎn)膠；先將濾光片抓取起來(lái)，通過(guò)CCD來(lái)調整它的角度，保證濾光片與底座的位置精度，最后再貼裝上去。采用這種點(diǎn)膠與貼裝濾光片一體機器來(lái)實(shí)現鏡頭底座點(diǎn)膠和組裝濾光片，首先可以節約人工成本；其次是提高節能，產(chǎn)能可達到1500片/小時(shí)以上，是手工貼裝方式的2倍以上；最關(guān)鍵是貼裝精度可以控制在0.05mm以?xún)?，精度更高更穩定。

濾光片檢查分揀機TSV-9000

貼裝完濾光片之后還需要在濾光片的四個(gè)角落位置點(diǎn)膠，點(diǎn)膠機的膠點(diǎn)直徑在0.3毫米以?xún)?，不得出現溢膠及膠水飛濺情況；可以自動(dòng)校正因人工擺放產(chǎn)品造成的位置偏差。自動(dòng)點(diǎn)膠機在點(diǎn)膠之前，會(huì )對所有的產(chǎn)品進(jìn)行位置掃描并且校正，采用噴射點(diǎn)膠方式，產(chǎn)能是接觸式的針頭點(diǎn)膠方式的2～3倍以上。整機采用在線(xiàn)式設計，可以節約人工上料和下料時(shí)間，產(chǎn)能可達到每小時(shí)2000個(gè)以上，并且可以更好地控制點(diǎn)膠機的精度。